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车间实习报告(最新7篇)

实习报告是指各类人员在实习期间需要写的文字,描述自己在实习期间的工作和学习经历。为了让大家更好的写出车间实习报告的相关内容,精心整理了7份车间实习报告。欢迎查阅和参考。

车间个人实习报告第1部分

我于20xx年5月7日到xx公司实习。公司车间个人实习报告。根据公司安排,他被分配到米东事业部各车间、部门学习。

在这短短的三个月里,我深深地被公司良好的企业文化和员工积极的工作态度所感染,很快就完成了学习和工作上的重大转变。现将这三个月的主要学习、工作情况及感受总结如下:

1。专题学习-烧碱车间

接受业务部的安全培训后,我们首先进入烧碱车间按照培训计划进行学习。烧碱车间是业务部条件相对艰苦、工作环境相对恶劣的车间,在这里的考察也给我们留下了深刻的印象。其中,老古碱主要采用大锅煮沸蒸发浓缩的方法,阳谷碱采用降膜固碱法,主要依靠动力车间提供的中压蒸汽加热烧碱从上到下形成薄膜。 32%的烧碱通过i效蒸发器浓缩,浓度达到39%。经过二效蒸发器浓缩成50%浓碱,再经过三效蒸发器,浓度达到62%。 62%的烧碱进入最终浓缩器将烧碱浓缩至98.3%,最后闪蒸器将其冷凝为99%烧碱,即成品,同时生产32%、50%和62%烧碱苏打水成品。我们这里的主要工作是通过半自动包装线将生产出来的烧碱运输到仓库。起初,我负责在生产线上堆放托盘。由于生产线是连续的,所以我们8小时的工作都是不间断的。我清楚地记得我刚开始工作的时候,因为我不习惯。我的工作服上全是汗,汗水也渗进了眼睛里。我也清楚地记得有多少次我们筋疲力尽,但我们还是坚持下来了。在烧碱车间的一个月对我们来说不仅是一次身体锻炼,也让我们明白了很多,实习报告《公司车间个人实习报告》。我体会到了工作是多么的辛苦,父母挣钱是多么的辛苦。我也明白了,工作并不是那么简单。并不是大学一毕业就可以过上舒适的生活,而是需要自己的奋斗和努力。

2。努力学习-PVC工作坊

过了烧碱车间,我们好好锻炼了身体,然后就来到了聚氯乙烯。如果说之前的练习只是身体上的磨合,那么现在的学习对我们来说就是更大的考验。 。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站、膜生化、循环水等。技术人员首先向我们讲解了聚合的核心设备——聚合釜。聚合釜的控制要求很高。 1号、2号机组釜压控制在0.9mp左右,但温度不同。 1号温度控制在57.5℃,2号控制在56.7℃,温度在0.2℃之间波动,反应30分钟后添加分散剂pva、引发剂ehp、cnp,压降0.03时添加终止剂~0.08mp,中途需要注水,其作用是保量和降温。由于我们专业的限制,我们在学习手工艺的过程中遇到了一些困难。接触的基本上都是一些我们以前没有接触过的东西,而且占用的内存量也很大,尤其是背pid图的时候,一张图上就有很多设备和几十个阀门,而且数量也很大。每个设备和阀门以及管道的连接都需要记得清楚,而且时间有限,难度很大。有时我们可能要画七八遍才能记住它。由于我们白天的时间有限,需要到现场熟悉设备及其管道,所以我们经常利用晚上的时间来学习和学习工艺和设备的工作原理和结构。及其管道连接。虽然学习很枯燥,但我们从未放弃,仍然一步一个脚印地走来。我们也逐渐明白,学习是永无止境的。在工作中,我们不能在学校学习,但我们必须不断地学习,不断提高。

2022年工厂实习报告第二部分

在学校组织的机械厂为期一周的实习中,我学到了很多东西,让我更加深刻地认识到实践的重要性。通过这次实习,我有了很多的反思。光有理论知识还不够,还要有基本的实践能力,而这正是我所缺乏的。通过实习,我们更加理解了“学以致用”这句话所蕴含的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观X机械厂和金秋红日机械厂,了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型零部件的机床的工作流程和工作原理,以及作为生产加工的各个环节。类似零件的过程。实习期间,我认真听从导师的安排,与同学分组参观学习。我认真地听了各个工厂的师傅和老师的讲解,了解了各个车间的安全规章制度,研究了师傅们给我们讲解的各种大中型机器。各种产品的工作原理、操作规范、工艺流程与所学的理论知识进行了对比,让我受益匪浅。

通过这次实习,我们了解了现代机械制造业的生产方式和流程。熟悉工程材料的主要成形方法和主要加工方法,以及所用主要设备的工作原理和典型结构、夹具和量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。对工程材料的主要成型加工方法和主要机械加工方法具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中,我们的工程实践能力、创新意识和创新能力得到了培养、提高和加强。

通过这次实习,我们明白了做事要认真、细心、细致,不能有粗心大意。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则、爱护国家财产的意识,提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会,面临就业。就业单位不会像老师那样详细地告诉我们要做的工作。相反,我们需要自己观察和学习。如果没有这种能力,就很难应对未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用,将会有很多我们以前从未接触过的领域。只有敢于尝试,才能突破、创新。

生产实习结束了。回想起来,在这几天并不算长的修行中,我们收获了无数的财富,或许在我们的未来。人生再也不会有如此难得的机会了。大家齐心协力维护集体利益,积极树立学校形象。虽然实践的时间不长,但它给我带来的影响还远远没有结束。它使我走出校园,走出课堂,走向社会,走上了与实践相结合的道路,走进社会的大课堂看世界。 、施展才华、成长才华、磨练意志、在实践中检验自我。

2022年工厂实习报告第三部分

实践是检验真理的标准。通过两周的机械加工实习,我学到了很多工作常识,也锻炼了我的意志力。是苦也是乐。这是我的大学生活的又一宝贵财富,将对我今后的学习和工作产生很大的影响。

再过一两年我们就要步入社会,面临就业了。就业单位不会像老师那样详细告诉我们要做的工作,更多的需要我们自己去做。观察和学习。如果没有这种能力,就很难应对未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用,将会有很多我们以前从未接触过的领域。只有敢于尝试,才能突破、创新。就像我们接触到的车床一样,虽然很危险,但是要求每个学生都要操作它,做出成品。这锻炼了大家敢于尝试的勇气。

一周的机加工实习给我们带来的不仅仅是我们所接触到的操作技能,也不仅仅是我们通过几类工种要求锻炼的能力,更需要我们每一项工作我们到实习结束后,认识并反思了自己的情况,勤奋的做自己,有所收获,使这次实习达到了自己的真正目的。

我们知道《机械加工实习》是一门实用的技术基础课。是高等学校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基础训练的重要必修课。它不仅使我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高我们的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的实践,提高了工程实践能力,培养了工程质量。 。对于我们来说,机修实习是一个学习、锻炼、甚至教育我们人生态度的好机会!

车间实习报告第4部分

1。以车间培训为龙头,大力开展基础理论知识学习

3月2日,我们进入车间。在分配到班组实习前,车间进行了安全教育、焊接基础知识、质量成本知识等一系列相关知识讲解,为我们接下来的生产实习做好了准备。我们接受了著名的音乐指导,并根据我们每个人的不同专业进行了相应的位置练习。每次会议积极思考,认真记课堂笔记。通过培训,我对车间有了大致的了解,为接下来的实习打下了坚实的基础。同时,在实习计划中,车间还安排向H主任学习处理车间突发事件的应急预案。会议虽然简短,但起到了积极的引导作用。会议结束后,我被分配到焊接一线。会后,焊装线领导XXX给我详细讲解了总焊装线的生产节奏和一些产品知识。在近一个月的生产实习中,我和师傅们相处得很好。虽然师傅们学历不高,但生产线的学生却知识渊博。除了按照车间安排积极做好必要的工作外,我还会主动向师傅们学习产品型号的差异等相关知识,师傅们也总是不厌其烦地给我讲解。回国后,我也会在网上查找一些关于车身焊接​​的知识进行学习,及时弥补自己在这方面知识的不足。

2。以实习生岗位为载体,认真研究焊接车间设备隐患

根据工段的安排,我在焊装主线06站实习。他主要负责生产线运行的按钮控制。实习过程中,他认真听取师傅的安排,积极掌握生产线的生产节奏。他通过这个岗位上按钮的按下规律,掌握了生产线的生产节奏和设备运行状况,并主动思考了生产线本身的存在。可能给产品质量带来问题的问题。在这一个月的时间里,除了自己的工作之外,我还积极帮助其他师傅,掌握了很多岗位的制作流程和要点。先后学会了安装各种类型的前墙、后墙、侧墙、分模取件、生产线。紧急处理,比如:由于之前的工作流程没有完成而难以开展下一步的工作,如何发现问题并解决,等等很多小问题。在主焊线为期一个月的生产实习中,我不仅基本掌握了生产工艺,而且还发现了生产过程中的许多隐患。发现如下:

1。焊钳开关经常损坏

前因后果:影响生产进度,浪费资源

解决建议:优化采购(目前开关质量较差),工人操作不正确。

2。左前FE气缸行程开关与焊钳发生干涉

原因及后果:FE气缸上的行程开关经常被焊钳损坏,影响生产进度,浪费资源。

解决方案建议:将成型开关位置改为内侧,避免干扰。下图为右侧FE气缸的开关位置。这个位置可以避免干扰

3。焊钳两根辅助线

有干涉

原因及后果:影响生产进度,浪费资源。

解决方案建议:

(1) 延长辅助电缆

(2)加厚干扰区域的表皮。

实习期间,虽然我大部分时间都在工作场所按按钮,但组长会抽空带我到生产线上的关键设备进行深入了解。我还会抽出时间主动向师傅们学习一些设备的使用方法。问题,这在一定程度上让我对学习机会有了全面的了解。

3。以设备巡检为跳板,深入探究设备因素对质量造成的问题

在生产实习过程中,我在领导和细心指导下共同检查设备是否存在紧件松动、控制系统漏风不灵、外观清洁度等影响质量问题的因素。研究了设备检查后,我的第一感觉是,加大TPM的开发力度是非常有必要的。设备上的任何油污都会对产品质量造成各种质量问题。通过设备巡检,我开阔了视野,让自己看问题不再局限于一个团队。

4。以车间实习为起点,努力提升自己的综合能力

到达焊接车间后,积极思考,仔细观察。以一线实习为起点,努力提升自己各方面的能力。通过实习,我不仅学习了焊接车间的基础知识,还提高了自己与不同人群的沟通能力。以前,我们在学校交往的人群比较简单,只有学生和老师,但现在我们面对的是不同年龄、不同文化层次、不同社会背景的人。我们团队成员的年龄范围从二十多岁到四十多岁。通过与他们的互动,我初步了解了各个年龄段的思维特点,不仅有效提高了我的沟通能力,也发现了我目前的一些不足。在此期间,他们还积极查找设备问题,积极配合团队进行现场设备维护,提高了对现场设备的认识和实践能力。

总之,我觉得在焊接车间的一个月实习,让我受益匪浅。这为今后的工作打下了坚实的基础。我相信,无论在公司哪个岗位,我都会继续发扬实习期间严谨、务实的作风,始终坚持脚踏实地、脚踏实地的工作态度。

车间实习报告第五部分

十二天的金工实习结束了。在短时间内,我充分体验到了当今行业常用的方法。总的来说,这次实习是一次有趣且重要的实践经历,一定会影响以后的学习和工作,工厂金工车间实习报告。

《金工实习》是一门实用的技术基础课程。是工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术、完成工程基础训练的重要必修课。金工实习不仅让我们掌握了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,而且提高了我们的操作技能和动手能力。加强理论联系实际的实践,提高工程实践能力,培养提高工程素质。金工实习是我们学习和锻炼的好机会。通过这次短暂但充实的实习,我学到了很多东西......

在这短短的几周里,每个人每天都要学习一门新技术,在短暂的实习时间里,他们从对各类工种一无所知到制作出成品,这个过程中,在耐心细致的指导下在老师们的指导下,我们顺利地完成了各自的实习内容,基本达到了老师们期望的实习要求,顺利完成了实习。实习期间,我们通过学习车床和钳工的操作,自己制作工件。虽然这几周的金工实习对我们来说是一个很大的考验,但这是我们生平第一次看到自己在车间里干活。看到自己制作出来的作品,我们都很高兴,很有成就感。

金工实习,安全第一。这是每位老师给我们的第一条建议。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。对于我们工程学院的学生来说,也是一堂非常重要、特别有意义的实习课。也是我们离开课堂严谨的环境,感受工作坊的氛围,亲手掌握知识的机会。实习报告《工厂金工车间实习报告》。

1。选角实习

金工实习的第一天是挖砂和铸造。铸造是将液态金属倒入铸型中,金属冷却凝固后获得铸件的生产方法。这不是一件容易的事。要把那些特殊的沙子变成我们想要的模具,需要动动脑子。它不仅需要我们的体力,还需要我们的耐心和细心。有点马虎。

老师讲解了一些基本操作后,我们就自己动手吧。我们从最基本的模型开始练习。在最基本的练习中,我们学习了铸造的基本流程和方法,这为我们以后进行更复杂的铸造做好了准备。已经打下了良好的基础。看起来砂型铸造就是一个简单的四步流程:制作砂型、制作砂型、钻气孔、拆模、合模。然而,如果你想做出一个让所有人惊叹的模具,你不能一遍又一遍地做。修剪是不可能得到的。撒完离型沙后,不要低头用嘴吹离型沙,以免灰尘进入眼睛。翻转后的上砂型应放置在统一规定的位置,以免破裂或损坏。将模型埋入砂型中时,不能使用。用锤子用力敲击,以免损坏图案。制作木模时,应考虑拔模角度、加工余量、收缩余量、分型面和浇注系统等技术要求。在实践中,任何一个小错误都可能导致产品出现缺陷,造成巨大的浪费。有时候,你的一点点修补,就会让你前功尽弃,后悔不已。

2。了解机械设备

第二天,实习老师只是让我们熟悉了车床、锻压机、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作和基本功能,然后让我们在以后的实际操作中实习。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的构成、安装和刃磨,了解了车刀的主要角度和作用、刀具切削材料的性能和要求、常用刀具材料、车削时常用的工件装夹方法。 、特点与应用、常用量具的种类和方法,了解车削外圆、车削端面、车削内孔、钻孔、螺纹以及车削沟槽、切削、圆锥面等车削方法和测量方法,和成形表面。 ,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

例如,使用磨床机床工作时,头部不能太靠近砂轮,以免切屑飞入眼睛。磨削铸铁时请戴防护眼镜。请勿用手触摸或测量正在切削的工件,也不要直接用手清除切屑。 ,应用刷子或专用工具清除。严禁用手制动旋转的砂轮和工件。开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂纹。检查工件安装是否牢固,手柄位置是否正确。铣床启动前,应检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常,操作手柄是否正确,工件、夹具和刀具是否夹紧牢固等。开机前检查周围是否有障碍物。正常使用它。改变速度、更换铣床等。切削、装卸工件、改变进给量或测量工件时,必须停止机床。更换铣刀时,应仔细检查刀具是否夹紧牢固,并注意不要被铣刀的切削刃割伤。铣削时必须选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向。必须适当选择切削速度、切削深度和进给量。铁屑必须用铁钩或刷子清理。请勿用手拉扯铁屑或用嘴吹铁屑。 、加工后的毛刺应用虎钳夹住,并用锉刀锉平。小心毛刺割伤您的手。铣削齿轮时,必须等到铣刀完全离开工件后,才能转动分度头手柄。

车工、锻造、磨削、铣削实习是切削加工技术的必修途径之一。它们可以培养我们的观察能力、动手能力,开阔我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践发挥作用。组合。

3。钳工实习

钳工主要是体力劳动者,使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比,劳动强度高,生产效率低,但可以完成机械加工不方便或难以完成的工作。同时,设备简单,因此仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种。在钳工实习中,我们了解到钳工的主要内容有刮、钻、攻丝、攻丝、锯、锉、装配、划线等。我们还了解了钳工的结构、分类、选择、锉削姿势以及检测锉削方法和质量,了解了钳工在机械制造和设备维修中的地位和重要作用。

2022年工厂实习报告第六部分

前言:生产实习是高等工科院校理论联系实际、为社会主义现代化建设培养人才的重要实践环节。巩固和加深对理论知识的理解,培养和提高。能力的重要组成部分。是学生接触实际、了解工厂、热爱专业和未来工作、拓展视野的重要手段,为后续课程学习提供感性认识。

实习目的:

作为工科院校,生产实习是我们高科技专业知识结构中不可或缺的一部分,作为独立项目纳入专业教学计划。目的是让学生通过实习获得基本生产的感性认识,理论联系实际,拓展知识面;同时,专业实习是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道,培养当代大学生吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会的重要途径、了解产业现状,了解国情。逐步实现从学生向社会的过渡,培养我们初步承担技术工作的能力,掌握化工技术的基本方法和技能。

在实习过程中,通过了解工厂、与工人、技术人员交谈,加深了我对所学专业在国民经济中的地位和作用的认识,培养了我的事业心、使命感和责任感。务实的精神为从学生到工人的转变做好准备。

同时,通过这次实习,我们得到了综合能力的锻炼和培养。在整个实习过程中,学生要充分发挥学习的主动性和积极性,在生产现场认真观察,虚心求教,积极思考,多方了解,大胆提出自己的想法,使大家在有限的实习时间内,他们的各方面能力都得到了提高。锻炼。

这些实践知识对于我们学习后面的课程乃至以后的工作来说是非常必要的基础。

实习要求

(1)掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则和控制方法;

(2)掌握重大化工设备的工作原理、结构特点和操作特点;

(3)了解化工生产中的主要单元操作流程及其原理;

(4)了解化工产品生产的主要流程和产品生产的基础知识;

(5)了解工厂的技术改造、创新及新工艺在生产中的运用;

(6)培养运用基础知识和专业基础知识解决实际生产问题的能力。

1。实习简介

(1)。实习地点:___工厂

大学生活在不知不觉中就结束了。虽然你离开学校实习的时间很短,但这段时间你确实经历了很多。让自己不断地行动、学习和成长,让自己的勤奋能力得到磨练。

___工厂建于1970年,位于云南省蒙自县新安所镇。隶属于云南农垦集团有限公司(云南省农垦管理局)。是一家主要从事各类热硫化布胶鞋设计、生产和销售的国有中型企业。目前拥有胶鞋成型生产线10条,每班年生产能力1500万双。主要产品有“士林”牌运动鞋、工作鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋和“胜利”牌解放鞋七大系列。有70多个品种、400多个规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内十多个省市,部分产品通过转口出口到越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家贸易。经过30多年的建设和发展,公司技术力量雄厚,管理经验丰富,检测设备先进,经济实力雄厚,发展潜力巨大。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业。公司各项经济指标位居全国同行业前10名,位居云南省第一。公司在自我发展过程中,始终坚持以市场消费需求为导向,着力打造品牌、创名牌,不断开发新产品,适应市场变化。

2。实习内容

实习第一天,工厂领导带我们去参加了一次精彩的会议。本次会议主要介绍了南湖橡胶厂的概况及近年来的发展情况。他们还向我们介绍了各自的生活经历以及实习期间应注意的安全事项。此外,它还告诉我们毕业后如何对待自己的生活,面对社会,在社会上立足。它还告诉我们应该如何面对自己的人生观、爱情观、事业观。听了我们受益匪浅。大家听得津津有味,收获颇多,心中也制定了一个理想的计划。

由于我们是实习生,对公司的业务方式和运作非常不熟悉,所以公司只安排我们进去帮助打零工的员工,了解更多制鞋的生产流程。第一天,我们在工厂领导的带领下对工厂有了初步的了解。我们组被分配到第三车间。虽然在第三车间的半天很累,比如每天都要穿上几千个鞋面,但是在里面工作真的很愉快。因为我的要求并不高,只要每天工作开心就可以了。这与车间的人员和氛围密不可分。师傅们教我们如何快速穿上鞋面,和我们聊天,最终成为了朋友。别小看它,这是一件很简单的事情,但是你一定要小心,否则你的辛苦就白费了。因为你的错误,导致鞋底不美观,甚至浪费了工厂资源。这让我知道,无论我做什么,我都必须承担一定的责任。

虽然是简单的小事,任何人都可以做,但你不能因为小事就敷衍了事。有一天,我们穿鞋面时不小心、不注意,结果导致返工。还有一次,前一天晚上我们玩得太晚了,没有好好休息。就是因为我们心不在焉,才犯了错误,导致了返工。上面的例子可以说明,我们不能低估一些非常微妙的事情。你越忽视它们,你就越有可能犯错误。因此,我们要想成功,就必须从小事做起。在我们每个人眼里,这样的事情对我们来说并没有多大意义。事实上,我们错了。这是我们步入社会必须具备的品质。

工作上他们对我很好,凡事都包容我。他们主动帮助我解决很多不明白的事情,并提醒我,有时会有不愉快的时刻,但我们仍然可以保持好同事的关系。关系。所以我衷心感谢你们的关心和指导,让我有了新的体验,让我学到了很多做人的道理,如何与陌生人沟通等等。

实习的最后一天,厂领导在会议室给我们详细讲述了我们实习期间的情况,并得到了很好的表扬。他还详细向我们讲述了制作鞋子的整个制作流程以及相关材料。此外,企业现在还需要三大方面:优秀的技术人才、营销人才、管理人才。这三个方面是企业要实现快速发展所必须具备的方面。

3。实习工厂的生产流程

(1)、原辅材料仓库管理

1。每天原辅材料进出库时,必须编制材料台账和库存台账,并由计算机进行管理;

2。物料的投料和发放必须有专人管理,避免出现差错;

3。进料时必须有质检人员在场,检查质量是否正确、颜色是否正确。

(2)、制作流程

准备一双完整鞋子的制作过程:包括鞋底、鞋面以及鞋底和鞋面用胶水的粘合。每个部分又分为很多工序。例如,鞋底的制备必须按照生产成本最低的要求,并且必须保证质量问题。这就需要对每个配方进行多次测试,看看是否达到预期的质量效果。

(3)、配送中心管理

1。调配中心根据订单状态将切割好的零件排列整齐,等待处理;

2。裁切件如需印刷、剥离、划线、烫金等,由调配中心处理;

3。加工好的材料送到中仓备料队,由中仓备料队送往缝纫机车间加工。

4。如果中底板、鞋垫等切割件不需要特殊的缝制加工,完成必要的加工后即可送往半成品仓库

5。在调配中心,所有零件完成后,必须对鞋面所有零件的质量和统计进行妥善整理,准备运送到缝纫车间;

(4)、缝纫车间管理

1。根据鞋面设计的不同,缝制车间缝制鞋面的工艺流程和人员配置也有所不同。一般有缝纫流水线;

2。缝纫时必须注意缝纫线边距,线迹长度是否控制好,是否符合要求的标准;

3。缝制时,必须注意鞋面部件上标记点的准确性。如果缝制时没有按正确的标记,完成后的鞋面就会不正确,造成鞋面夹紧困难,影响成品鞋的质量。

4。缝纫车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂必须自行采购

5。成品鞋面必须经过品管部门检验,然后根据每个订单所需的鞋码进行适当分类,然后送到半成品仓库,半成品仓库再送到鞋面成型车间。

6。教导操作人员定期保养机器,避免机器故障率高,影响质量和产量

车间实习报告第7部分

实习时间:

实习任务: 1、熟悉系统生产车间具体流程

一 过程:

(1) PCB板成分及分类; (2)分发给个人进行焊接; (3)进行PCB系统测试并指出故障原因; (4)系统部件的组装; (5)系统测试。

2 各流程应注意的问题

(1)PCB板成分、分类

1。配料中应详细注明各部件的具体焊接位置; 2、每个元件应从小到大、从PCB板的内到外的顺序进行分类。

(2) 分发给个人进行焊接

1。元件的具体对应位置和正负极一定要注意不要写错或者接反; 2、焊接位置必须到位,螺纹不能太长; 3、修边一定要到位,应沿边缘剪;

(3) 进行PCB板系统测试

1。您不能只测试电路。还应该评估产品的牢固度和整体美观度,指出不足之处,并请求今后多加关注。

(4) 组装系统的各个组件

1。熟悉各部件的连接,避免错误返工。

(5)系统测试

三点建议

1。应错开有经验的焊工和新手焊工,及时纠正焊接错误。

2。整个过程不应该是完全相连的。最好分成独立的工作环节,避免焊接过程中有的很忙,有的无事可做;并避免因个人原因影响下一环节的进度。

3。根据焊接每个组件的难度分配任务。

4。一些相关设备如剪刀等应定期更换或打磨、修理。

5。如有可能,应给每个人一份焊接完成品,以便及时识别位置和纠错。

4 经验

半天的生产车间实习,使我了解了整个工作流程,对相应的一些步骤有了一定的了解,尤其是设备方面。从一开始我基本听不懂,到现在我大部分都能听懂了。巨大的进步;其次,我对各个部件的连接和相应的功能也有了一定的了解,为以后的系统维护提供了坚实的基础。但也存在很多不足。例如,PCB板的工作原理图不清楚,某些元件的功能不熟悉。

总之,这次生产实习让我学到了很多在学校学不到的知识。所以非常感谢公司给我这个学习的机会。今后我一定会更加努力,无论是工作上还是学习上。

海纳百川,包容之大。以上是与大家分享的7篇车间实习报告。希望它能让你在写车间实习报告时更加得心应手。

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